当前位置:首页 > 产品中心 > 小型混合机械设备

小型混合机械设备

发布时间:2022-09-14 点击:47次

混合机的种类和混合机选型要点是什么

混合机械是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。 混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。中、高黏度液体和膏状物的混合机械,一般具有强的剪切作用;热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合;粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的机械,如轮辗机等。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受到搅动,以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动,流动液体又推动其周围的液体,结果在溶器内形成循环液流,由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。当搅动引起的液体流动速度很高时,在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用,从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散,又把更多的液体卷进漩涡中来,在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用,液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时,也要受到剪切作用,这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散,增加了开云体育平台不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离,从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高,可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态;若粘度较高,则需较长的混合时间。对于密度、成分不同、互不相溶的液体,搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理,与密度成分不同,互不相溶的液体的混合机理相同,只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度,无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用,随后又经反复合并、捏合,最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合,仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物,其混合机理与膏状物料混合的机理相同。不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合,需要依靠强剪切作用,反复地揉搓和捏合,才能达到随机混合。流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流,混合速度远低于液体的混合,混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。

混合设备的类型及特点有哪些

混合方式 特 点 适 用 条 件

利用水泵叶轮混合 1. 设备简单,无需专门的混合构筑物2. 无需额外能量,运行费用省3. 使用三氯化铁等腐蚀性较强的药剂会腐蚀水 泵叶轮4. 水泵和吸水管较多时需增加投药设备5. 吸水管中加药时,混凝剂浓度宜稍高,否则在水封箱中稀释、水解而降低混凝作用 1. 适用于各种水量的水厂2. 投药点距絮凝池较近(一般在100m之内),否则结成的絮体可能在管道中沉淀或在进入絮凝池前破碎3. 应设水封箱,以防止空气进入水泵吸水管

利用压力水管混合 1. 无需增添设备2. 混合效果常不能保证,特别是在管内流量变化较大时3. 加药管理需插入压力水管内1/3-1/4管径处4. 压力水管中加药时,混凝剂溶液必须用滤网筛滤,以防堵赛水射器和转子流量计 1. 适用于流量变化不大的管道及各种水量的水厂2. 投药口至压力管道末端距离应不小于50倍进水管径

静态混合器 1. 投资省,在管道上安装容易维修工作量少2. 能快速混合,效果良好3. 产生一定的水头损失。为较少能耗,管内流速一般采用1m/5左右 1. 适用于流量变化较小的水处理工程2. 混合器内采用1-4个分流单元

扩散混合器 1. 混合器构造时锥形帽后加孔板,管道流速为1.0m/s左右。锥形帽的投影面积为进水管面积的1/4;孔板开孔面积为进水管面积的3/4;混合器时间2-3s2. 混合器的长度在0.5m以上,用法兰安装在原水管上扩散混合器的水头损失为0.3-.04m 1. 多用于直径为300-400mm的进水管2. 安装位置应低于絮凝池水面3. 适用于中、小型水厂

跌水混合器 1. 药剂加注到跌落水流中,混合快速,设备简单2. 产生一定的水头损失3. 在混合器出水管上安装轰动套管,由套管的高低调节混合效果 1. 适用于中、小型水厂2. 活动套管内外的水位差距保持在0.3-0.4m,最大部超过1.0m

多孔隔板混合槽 1. 混合效果较好2. 水头损失较大3. 当流量变化时,影响混合效果(可调整淹没孔数目以时应流量的变化) 1. 适用于地下水位较高地区2. 适用于中、小型水厂

分流隔板混合槽 1. 混合效果较好2. 水头损失较大3. 占地面较大 1. 适用于地下水位较高地区2. 适用于大、中型水厂

浆板式机械混合池 1. 混合效果较好,水头损失较小2. 需消耗电能,机械设备管理和维护较复杂 大、中、小型水厂都适用

常见混合机的结构及特点如何?

混合机是饲料生产中的关键及核心部件之一,它是确保配合饲料质量和提高饲料效果以及决定工厂规模的关键设备之一。混合机按其布置形式可分为立式混合机和卧式混合机。

(1)卧式混合机螺带式:卧式双螺带混合机是饲料工业最常用的混合机。这种混合机有单轴和双轴两种型式,其主要由机体、转子、传动部分和控制部分等组成。它在翻动和混合物料的同时能使物料从一端运动到另一端,卧式混合机一般设置一个或几个卸料口,或配成全活底门,分别有小开门、大开门和翻转式的,如SLHWC系列无残留混合机就是翻转式开门倒料。

桨叶式:卧式混合机可以装配桨叶(犁形或靴形)来提高其液体添加水平。桨叶式混合机对物料有良好的搅拌作用。但它几乎不能将物料在混合机内从一端运动到另一端。因此,在混合干料时,桨叶式混合机比螺带式混合机混合时间长。

犁刀式:犁刀式混合机由传动部分、卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、出料阀、喷液装置等组成。混合机开动后,犁刀绕犁刀轴转动,带动物料沿筒体运动,同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。当被抛出和作周向运动的物料流经飞刀组时,高速旋转的飞刀迅速有力地将其抛散,物料在犁刀和飞刀的双重作用下,在较短时间内达到均匀混合,混合精度较高。对于需要固、液混合的物料,混合液体通过喷液装置均匀喷洒在筒体内作复合运动的物料上。

(2)翻转式无残留混合机 该系列混合机是中国农业科学院饲料研究所研制开发的新型翻转式无残留预混料、配合饲料混合加工设备。该混合机适用于饲料、粮食、食品、化工、医药等行业中多种粉状物料的混合,具有混合均匀度高、无混合死角、外形美观、结构紧凑、操作方便等特点。出料采用翻转结构,每批50~100千克机体下面有容积相当的可移动料车。卸料彻底迅速,解决了残留和交叉污染问题。一般的混合机在使用过程中,被混合的物料或粉尘很容易被旋转的主轴带进轴承,从而使轴承的寿命大大降低,影响整机的使用效果。而翻转式混合机使用了一种新型的主轴密封结构,密封效果好,使用方便,制造成本低。这种独特的混合箱和轴传动专利设计,有效地保护了轴承,延长了整机的使用寿命。

(3)立式混合机螺旋锥式:螺旋锥式混合机有单臂螺旋混合和双螺旋混合两种。其中,双螺旋混合机是一种新型高效的粉体混合设备。该设备广泛适用于医药、食品、化工、农药、冶金、石油、机械建筑以及农业种子和饲料等部门的粉、粒料混合。该机对混合物料适应性强,对热敏感性物料不产生过热现象,对颗粒物料不会压溃和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不发生分层离析现象,对粗料、细料和超细粉粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。双螺旋混合机还具有混合速度快、混合精度高、动力消耗低、装载系数大、使用寿命长的特点。

垂直搅龙式:垂直搅龙式混合机是一种先进高效的粉体混合设备。其主要由以下四部分组成:减速机、筒体、螺带搅拌机构和出料机构。工作中,本设备由摆线针轮减速机直接驱动,螺带搅拌机构实现混合。运转时,中心部位的螺旋轴使一部分物料自下向上提升,一部分向螺柱体外抛出进入外圈的螺带面。与此同时,螺带也作快速旋转,使物料沿螺带面向上倾斜或抛出。上升到顶部的物料靠自重向下流动,使锥体内的屋料相互掺和、错位、减切、扩散、对流,达到全圆周方位的不规则运动,从而在极短的时间内获得均匀混合的目的。